打印机机构示意图

    热转印碳带就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，拉手和前引带在碳带前，后引带在一卷的尾端（有的没有后引带）。

            

前引带(Leader Tape) ：前引带一般是透明或其它的颜色，他有如下几种功能

 1.易于使用：方便于将碳带上到打印机上

  2.保护作用：用来保护碳带。

原带的组成 (Imaging Components)

原带一般由五层组成，顶涂层，油墨层，内涂层，带基和背涂层。

油墨层   是最主要的，用来打印并决定碳带的使用特性，如抗化学腐蚀和防磨擦等。

内涂层   主要用来使打印的表面平滑，并使油墨从带基释放的一致性。

带基 是其它各层的载体，并决定热传导的性能。

顶涂层   主要是用来提高油墨在标签上的附着力，增强环境的抵抗力。  

背涂层   简单地说是涂在碳带背面的一层特殊涂层，它的作用主要是减少打印头磨损；减少静电产生和加强热传导。

后引带 (Trailer Tape)一般来讲是起一个警示作用，让打印机感应到碳带结束，打印机的不同决定了不同的后引带，主要有三种：

1. 镀铝（银色）：主要针对反射型传感器，反射光表示碳带结束。

2. 透明：用于透射式传感器，允许光透过表示碳带用完。

3. 用于机械方式传感，打印机感应张力的变化表示碳带用完。

轴芯(core)

碳带的轴芯常见的有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动，我公司产品多为1/2'及1'纸轴芯。

三.各种碳带的区别及用途

    蜡基碳带（WAX RIBBON）通常含有高百分比的蜡基原料，这些原料决定了碳带的熔点，熔点影响打印时需要的能级，一般来讲，由于蜡的熔点远低于树脂，用蜡基碳带打印需要的能级远低于用混合基和树脂基打印时。又由于多数蜡比树脂软，打印图形的耐久性蜡碳带不如混合基和树脂基，大多数的蜡基碳带只有一层涂层。

W88N是一种多功能的蜡基碳带，它的特点是对打印介质的适应范围广，在热转印纸，铜版纸，胶版等一些非常粗糙的纸张（如火车票等）上表现都很优异，且价格低廉。

   蜡/树混合基碳带（WAX/RESIN）一般含有高百分比的树脂成分原料，这决定了这种碳带的高熔点，用这种碳带打印时与蜡基碳带相比也需要高的能级，由于多数的树脂比蜡硬，打印出的图形的防刮性和防化学腐蚀性也比蜡基碳带好。多数的混合基碳带由两层或更多层组成。

树脂基（RESIN）碳带含有最高比例的树脂成分，在打印进需要的能级也比蜡基的混合基高，由于多数的树脂比蜡硬，高含量的树脂使这种碳带具有极好的防擦性和抗化学腐蚀性。

     HL-35是纯树脂碳带，它可抗磨擦，并且耐高温（摄氏300度），抗化学腐蚀，但对标签的要求也相应提高。价格也最高。

    打印介质是指标签打印机可以打印的材料，从介质的形状分主要有带状、卡状和标签，从材料分主要有纸张类、合成材料和布料类。决定使用何种碳带的主要是介质的材料，下面分别介绍：

    纸张类按表面光泽度分为高光、半高光和亚光。
         * 高光：镜面铜版、光粉纸等。
         * 半高光：铜版纸。
         * 亚光纸：胶版纸。
         * 特种纸有铝箔纸、荧光纸、热敏/热转印纸。
     一般情况下，打印高光纸张类介质采用混合基碳带（M230），特别是镜面铜版纸，它虽叫铜版，但表面是一层合成材料的光膜，应按合成材料对待，使用M230碳带。半高光纸张可用一般蜡基碳带（W88N）。而亚光类只能用W88N来打印。

合成材料按材料分为：
 * PET（聚脂）
 * PVC（聚氯乙烯）
 * BOPP（聚丙烯）
 * PE（聚乙烯）
 * PS（聚丙乙烯）
 * POLYIMIDE（聚铣乙烯胺）
 * 金属化PET主要有激光彩虹膜，拉丝膜、金色（高光，亚光）银色（高光，亚光）。
  这些材料与纸张类材料相比强度要大、美观，对环境的适用范围要广，对碳带的要求要高，主要用混合基和树脂基碳带，具体用何种碳带就要看使用者的要求和使用环境，如只要求防磨擦，可只用M230，如果有其它的要求，如防腐蚀和抗高温性，就要用HL-35，但这时的标签只能用PET（180℃）和POLYIMIDE（300℃）两种材料。

四.为了能选择到适用的碳带,应考虑的几个问题:

1.用在什么打印机上

2.打在什么表面上

3.希望的图形耐久性

4.能负担的成本

5.标签贴在什么表面

6.应用中是否有磨擦

7.是否暴露在荧光（紫外）下

8.温度

9.是否有油、清洁溶剂

10.以什么速度打印 　
   

以上说的只是一般情况，但材料种类繁多，中间区别很大，为了得到满意的打印效果，应根据各自的情况多次试验，才能找到合适的碳带。